ABD ve Kanada Pazarlarında Anıt Oymacılığı için Zirkonya Kaynaştırılmış Alümina Aşındırıcı Kum
Zirkonya Kaynaştırılmış Alümina (ZA) aşındırıcı kum , özellikle %25 zirkonya içeriğine sahip olanı, hassas anıt oymacılığı ve taş yüzey işleme için profesyonelce geliştirilmiş yüksek performanslı bir elektro-kaynaştırılmış aşındırıcıdır. Yüksek sıcaklıkta elektrikli eritme ve sıkı partikül sınıflandırma süreçleriyle üretilen bu zirkonya kaynaştırılmış alümina, kompakt kristal yapısı, mükemmel tokluğu, üstün sertliği ve olağanüstü kendi kendini bileme performansına sahiptir. Geleneksel kahverengi kaynaştırılmış alümina ve yaygın aşındırıcılarla karşılaştırıldığında, ZA aşındırıcı, yüksek basınçlı püskürtme sırasında daha güçlü darbe direncine ve daha düşük kırılma oranına sahiptir; bu da onu yüksek standartlı mezar taşı ve anıt işleme için ideal aşındırıcı malzeme haline getirir.
Öncelikle anıt ve granit oyma işlemlerinde kullanılan bu aşındırıcı, granit, mermer ve diğer doğal taş malzemeler üzerinde derin desen oyma, harf oyma, yüzey matlaştırma, pas giderme ve düzgün doku elde etme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Düzgün partikül boyutu dağılımı, taş ürünlerde net oyma çizgileri, hassas yüzey dokusu ve kenar kırılması veya yüzey çiziklerinin olmamasını sağlar. Sıradan aşındırıcıların neden olduğu düzensiz püskürtme, kolay partikül kırılması ve pürüzlü taş yüzeyi gibi yaygın sorunları etkili bir şekilde çözerek, üst düzey anıt mezar taşlarının bitmiş kalitesini önemli ölçüde artırır.
ABD ve Kanada taş işleme pazarı için özel olarak tasarlanan Zirkonya Kaynaştırılmış Alümina ürünümüz, yerel endüstriyel güvenlik ve çevre koruma standartlarına tamamen uygundur. Serbest silika içermez, çalışma sırasında daha az toz üretir ve büyük taş fabrikaları ve gravür atölyeleri için uzun süreli sürekli kumlama çalışmalarını destekler. Yüksek hassasiyet ve istikrarlı yüzey işleme etkilerinin kesinlikle gerekli olduğu Kuzey Amerika anıt endüstrisinde, ZA aşındırıcı, dayanıklı kullanım ömrü ve tutarlı işleme performansı sayesinde geleneksel aşındırıcılara alternatif olarak giderek daha yaygın hale gelmiştir.
ABD ve Kanada pazarlarındaki çeşitli gravür ve yüzey işleme taleplerini karşılamak için istikrarlı, standartlaştırılmış partikül boyutları ve özelleştirilebilir özellikler sunuyoruz. Güvenilir kalite, uygun fiyatlandırma ve olgun ihracat tedarik kapasitesiyle, zirkonya kaynaştırılmış alümina aşındırıcımız, yerel anıt üreticileri ve taş işleme işletmeleri için güvenilir bir üst düzey aşındırıcı seçeneği haline gelmiştir.
TIPİK KİMYASAL ANALİZ [%]
| Öğeler | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Kristal Formu | Monoklinik, tetragonal sistem |
| Asit ve baz ile reaksiyon | HAYIR |
| karbonla reaksiyon | 1650 yılından beri karbür üretimi |
| Renk | Gri |
| Gerçek Yoğunluk | 4,20 g/cm³ |
| Hacim Yoğunluğu | 2,18 g/cm³ |
| Mohs sertliği | 9.0 |
| Knoop sertliği | 1450-2000 kg/cm² |
| Erime noktası | 1900C |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 1700C |
| Özgül ısı kapasitesi (kal/g°C) | 0.2205(50-500C) |
| Isı iletkenliği | 0,2718 kal/cm².sn.C |
| Doğrusal genleşme katsayısı (X10-6) | 6.82(100-700°C) |
PARÇACIK BOYUTU DAĞILIMI
| F4 | +8000um | 0 | +5600um | ≤%20 | +4750um | ≥%40 | +4750+4000um | ≥%70 | -3350um | ≤%3 |
| F5 | +6700um | 0 | +4750um | ≤%20 | +4000um | ≥%40 | +4000+3350um | ≥%70 | -2800um | ≤%3 |
| F6 | +5600um | 0 | +4000um | ≤%20 | +3350um | ≥%40 | +3350+2800um | ≥%70 | -2360um | ≤%3 |
| F7 | +4750um | 0 | +3350um | ≤%20 | +2800um | ≥%40 | +2800+2360um | ≥%70 | -2000um | ≤%3 |
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤%20 | +2360um | ≥%45 | +2360+2000um | ≥%70 | -1700um | ≤%3 |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤%20 | +2000um | ≥%45 | +2000+1700um | ≥%70 | -1400µm | ≤%3 |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤%20 | +1700um | ≥%45 | +1700+1400um | ≥%70 | -1180um | ≤%3 |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤%20 | +1400 µm | ≥%45 | +1400+1180um | ≥%70 | -1000um | ≤%3 |
| F16 | +2000um | 0 | +1400 µm | ≤%20 | +1180um | ≥%45 | +1180+1000um | ≥%70 | -850um | ≤%3 |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤%20 | +1000um | ≥%45 | +1000+850um | ≥%70 | -710um | ≤%3 |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000um | ≤%20 | +850um | ≥%45 | +850+710um | ≥%70 | -600um | ≤%3 |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤%25 | +710um | ≥%45 | +710+600um | ≥%65 | -500um | ≤%3 |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤%25 | +600um | ≥%45 | +600+500um | ≥%65 | -425um | ≤%3 |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤%25 | +500um | ≥%45 | +500+425um | ≥%65 | -355um | ≤%3 |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤%30 | +355um | ≥%40 | 355+300um | ≥%65 | -250um | ≤%3 |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤%30 | +300um | ≥%40 | +300+250um | ≥%65 | -212um | ≤%3 |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤%30 | +250um | ≥%40 | 250+212um | ≥%65 | -180um | ≤%3 |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤%25 | +212um | ≥%40 | +212+180um | ≥%65 | -150um | ≤%3 |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤%25 | +180um | ≥%40 | +180+150um | ≥%65 | -125um | ≤%3 |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤%20 | +150um | ≥%40 | +150+125um | ≥%65 | -106um | ≤%3 |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤%20 | +125um | ≥%40 | +125+106um | ≥%65 | -75um | ≤%3 |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤%20 | ≥%40 | ≥%40 | +106+90um | ≥%65 | -63um | ≤%3 |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤%15 | +75um | ≥%40 | +75+63um | ≥%65 | -45um | ≤%3 |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤%15 | +75um | * | +75+63um | ≥%40 | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤%15 | +63um | * | +63+53um | ≥%40 | -45um | * |
