Zirkonya kaynaştırılmış alümina
Zirkonya erimiş alümina, alüminyum ve zirkonyum oksidin elektrik ark fırınında 2250°C’nin üzerinde eritilmesi ve soğutulmasıyla elde edilir; daha sonra büyük zirkonya erimiş alümina topakları farklı boyutlarda parçalara ayrılır.
TIPİK KİMYASAL ANALİZ [%]
| Öğeler | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
| Kristal Formu | Monoklinik, tetragonal sistem |
| Asit ve baz ile reaksiyon | HAYIR |
| karbonla reaksiyon | 1650 yılından beri karbür üretimi |
| Renk | Gri |
| Gerçek Yoğunluk | 4,20 g/cm³ |
| Hacim Yoğunluğu | 2,18 g/cm³ |
| Mohs sertliği | 9.0 |
| Knoop sertliği | 1450-2000 kg/cm² |
| Erime noktası | 1900C |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 1700C |
| Özgül ısı kapasitesi (kal/g°C) | 0.2205(50-500C) |
| Isı iletkenliği | 0,2718 kal/cm².sn.C |
| Doğrusal genleşme katsayısı (X10-6) | 6.82(100-700°C) |
PARÇACIK BOYUTU DAĞILIMI
| F4 | +8000um | 0 | +5600um | ≤%20 | +4750um | ≥%40 | +4750+4000um | ≥%70 | -3350um | ≤%3 |
| F5 | +6700um | 0 | +4750um | ≤%20 | +4000um | ≥%40 | +4000+3350um | ≥%70 | -2800um | ≤%3 |
| F6 | +5600um | 0 | +4000um | ≤%20 | +3350um | ≥%40 | +3350+2800um | ≥%70 | -2360um | ≤%3 |
| F7 | +4750um | 0 | +3350um | ≤%20 | +2800um | ≥%40 | +2800+2360um | ≥%70 | -2000um | ≤%3 |
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤%20 | +2360um | ≥%45 | +2360+2000um | ≥%70 | -1700um | ≤%3 |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤%20 | +2000um | ≥%45 | +2000+1700um | ≥%70 | -1400µm | ≤%3 |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤%20 | +1700um | ≥%45 | +1700+1400um | ≥%70 | -1180um | ≤%3 |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤%20 | +1400 µm | ≥%45 | +1400+1180um | ≥%70 | -1000um | ≤%3 |
| F16 | +2000um | 0 | +1400 µm | ≤%20 | +1180um | ≥%45 | +1180+1000um | ≥%70 | -850um | ≤%3 |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤%20 | +1000um | ≥%45 | +1000+850um | ≥%70 | -710um | ≤%3 |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000um | ≤%20 | +850um | ≥%45 | +850+710um | ≥%70 | -600um | ≤%3 |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤%25 | +710um | ≥%45 | +710+600um | ≥%65 | -500um | ≤%3 |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤%25 | +600um | ≥%45 | +600+500um | ≥%65 | -425um | ≤%3 |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤%25 | +500um | ≥%45 | +500+425um | ≥%65 | -355um | ≤%3 |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤%30 | +355um | ≥%40 | 355+300um | ≥%65 | -250um | ≤%3 |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤%30 | +300um | ≥%40 | +300+250um | ≥%65 | -212um | ≤%3 |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤%30 | +250um | ≥%40 | 250+212um | ≥%65 | -180um | ≤%3 |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤%25 | +212um | ≥%40 | +212+180um | ≥%65 | -150um | ≤%3 |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤%25 | +180um | ≥%40 | +180+150um | ≥%65 | -125um | ≤%3 |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤%20 | +150um | ≥%40 | +150+125um | ≥%65 | -106um | ≤%3 |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤%20 | +125um | ≥%40 | +125+106um | ≥%65 | -75um | ≤%3 |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤%20 | ≥%40 | ≥%40 | +106+90um | ≥%65 | -63um | ≤%3 |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤%15 | +75um | ≥%40 | +75+63um | ≥%65 | -45um | ≤%3 |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤%15 | +75um | * | +75+63um | ≥%40 | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤%15 | +63um | * | +63+53um | ≥%40 | -45um | * |
BAŞLICA UYGULAMA ALANLARI:
1. Zirkon kaynaştırılmış alümina tuğla ve yapı malzemeleri üretimi
2. Bağlı aşındırıcı ürünlerin yapımında ve metal ürünlerin ve diğer malzemelerin taşlama, kumlama, yüzey işlemesi işlemlerinde kullanılır.
3. İyi erime erozyon direncine sahip olan zirkonya erimiş alümina, çelik, dökme demir, ısıya dayanıklı çelik ve diğer alaşım malzemeler üzerinde iyi bir taşlama etkisi gösterir.
4. Zirkonya kaynaştırılmış alümina, ağır hizmet tipi zirkonya kaynaştırılmış alümina taşlama taşı, talaş kaldırma diski, kesme diski, fiber disk, taşlama rayları, yüksek hızlı aşındırıcı bantlar vb. için üretilebilir.
5. Kaplamalı aşındırıcı ürünlerin yapımında kullanılır.
6. Parlatma macunu, cila mumu, zımpara bezi, zımpara kağıdı vb. yapımında kullanılır.
7.ZA esas olarak çelik şartlandırma taşlama diskleri, talaş kaldırma diskleri, büyük çaplı kesme diskleri ve yüksek hız ve basınç gerektiren diğer taşlama uygulamalarında kullanılır. Ayrıca, çevresel korozyona karşı yüksek direnç ve düşük termal genleşme katsayısı gerektiren refrakterler için de önerilir. Uygulama alanları arasında sürgülü kapılar, cam tank refrakterleri ve erimiş cüruflara karşı direnç gerektiren diğer uygulamalar yer almaktadır.
